กระบวนการผลิตเส้นก๋วยเตี๋ยวสด

กระบวนการผลิตเส้นก๋วยเตี๋ยวสด (จากแป้งข้าวเจ้าผสมแป้งมันสำปะหลัง) ในระดับ Pilot Plant (กำลังการผลิต 100 กก./ชม.) แบบอัตโนมัติต่อเนื่อง (Continuous System) โดย ไม่มีการใช้บอยเลอร์ขนาดใหญ่ สามารถออกแบบระบบให้ใช้ เครื่องกำเนิดไอน้ำระบบไฟฟ้า (Electric Steam Generator) หรือ ระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้า/แก๊สเฉพาะจุด แทน ซึ่งเหมาะกับโรงงานขนาดเล็ก ประหยัดพื้นที่ และไม่ต้องขอใบอนุญาตหม้อน้ำขนาดใหญ่

ขั้นตอนและเครื่องจักรอัตโนมัติในสายการผลิต

1. การเตรียมและผสมแป้ง (Batch & Slurry Preparation)

• กระบวนการ: ชั่งตวงแป้งข้าวเจ้า แป้งมันสำปะหลัง (เพื่อเพิ่มความเหนียวนุ่ม) น้ำ และเกลือ/น้ำมันเล็กน้อย ผสมให้เข้ากันเป็นแป้งเหลว (Slurry) ความเข้มข้นสม่ำเสมอ
• เครื่องจักรที่ใช้:
  • เครื่องผสมแป้งสเตนเลสแบบความเร็วรอบสูง (High-shear Liquid Mixer) ขนาด 150 ลิตร
  • ถังพักแป้งเหลวพร้อมใบกวน (Slurry Holding Tank with Agitator) จุ 150 ลิตร เพื่อป้องกันแป้งนอนก้น และปั๊มส่งแป้ง (Slurry Pump) ป้อนเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ

2. การขึ้นรูปและนึ่งสุกแผ่นแป้ง (Continuous Sheet Forming & Steaming)

• กระบวนการ: ปั๊มแป้งเหลวหยอดลงบนเครื่องที่มีโถพักแป้งสเตนเลสที่จะหยอดน้ำแป้งลงบนสายพารที่มีผ้าขาวบางรองรับวิ่งผ่านอุโมงค์นึ่ง (Steaming Tunnel) แป้งจะสุกกลายเป็นแผ่นแป้งใสในเวลาอันสั้น
• ระบบไร้บอยเลอร์ (No Boiler Solution): ใช้ Electric Steam Generator ขนาดกะทัดรัด (ประมาณ 36-48 kW ตามปริมาณไอน้ำที่ใช้) หรือเครื่องผลิตไอน้ำแบบด้วยฮีตเตอร์ไฟฟ้าส่งไอน้ำเข้าอุโมงค์นึ่งโดยตรง สะอาด รวดเร็ว และควบคุมอุณหภูมคงที่ได้ง่าย
• เครื่องจักรที่ใช้: เครื่องทำแผ่นแป้งก๋วยเตี๋ยวอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง (Continuous Noodle Sheet Maker & Steamer)

3. การทำความเย็นแผ่นแป้ง (Cooling Process)

• กระบวนการ: แผ่นแป้งที่นึ่งสุกแล้วจะถูกดึงออกจากอุโมงค์นึ่ง ผ่านระบบสายพานลำเลียงเพื่อลดอุณหภูมิลงให้อยู่ในระดับที่พร้อมตัดและไม่เหนียวติดกันเกินไป
• เครื่องจักรที่ใช้: สายพานลำเลียงระบายความร้อน (Cooling Conveyor) ติดตั้งพัดลมกรองอากาศ (Air Knife / Cooling Fans) ติดตั้งต่อกับเครื่องทำแผ่นแป้งตลอดแนวสายพานก่อนเข้าเครื่องตัดเส้น

4. การตัดเส้นและการแยกเส้น (Slitting & Oiling)

• กระบวนการ: แผ่นแป้งที่เย็นลงจะเคลื่อนตัวเข้าสู่ชุดใบมีดตัดเพื่อซอยเป็นเส้นก๋วยเตี๋ยวขนาดตามต้องการ 3-10 มม  (เช่น เส้นใหญ่ เส้นเล็ก หรือเส้นหมี่) พร้อมทาน้ำมันพืชบางๆ เพื่อป้องกันเส้นเกาะติดกัน
• เครื่องจักรที่ใช้:
  • ชุดใบมีดตัดเส้นอัตโนมัติ (Rotary Noodle Slitter) สามารถเปลี่ยนชุดใบมีดเพื่อกำหนดขนาดความกว้างของเส้นได้ ตามขนาดเส้น 3-10 มม.
  • ชุดพ่นหรือทาน้ำมันกึ่งอัตโนมัติ (Auto-Oiling Applicator)

5. การชั่งตวงและบรรจุภัณฑ์ (Packaging)

• กระบวนการ: เส้นก๋วยเตี๋ยวที่ตัดเสร็จจะถูกลำเลียงสู่สถานีบรรจุ เพื่อลงถุงในน้ำหนักที่กำหนด พร้อมซีลปิดสนิท
• เครื่องจักรที่ใช้:
  • สายพานลำเลียงสำหรับคัดแยก (Inspection & Feeding Conveyor)
  • เครื่องบรรจุถุงอัตโนมัติ (Vertical Form Fill Seal Machine) หรือเครื่องซีลสุญญากาศ/บรรจุแบบ Modified Atmosphere Packaging (MAP) เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาเส้นสด

ข้อแนะนำเพิ่มเติมสำหรับ Pilot Plant 100 กก./ชม.

• ระบบไฟฟ้า: เนื่องจากไม่ใช้บอยเลอร์ จะต้องคำนวณกำลังไฟสำรองในโรงงานให้เพียงพอ โดยเฉพาะส่วนของ Electric Steam Generator 36-48 KW 380 V และฮีตเตอร์ 24-48 Kw 380 V ซึ่งจะกินกระแสไฟค่อนข้างสูง
• พื้นที่การผลิต: สายการผลิตแบบต่อเนื่องนี้มีความยาวรวมประมาณ 6–8 เมตร สามารถจัดวางแบบตัว L (L-Shape) เพื่อประหยัดพื้นที่ในอาคารพาณิชย์หรือโรงงานขนาดเล็กได้